来源:mtsh.cn 编辑:MENGTAN 2019-06-01
1、增碳剂的加入时间不能忽视。
增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。
2、加入方法上改进
不要一次加入,分批加,最后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)铁水到包里,再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。
有以下几个方面需要注意的:
1.增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对,采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。
铸造厂在购买增碳剂时,一般注意:一是增碳剂的价格;二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量,虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要,但往往忽视了一个重要参数,就是增碳剂的氮含量,由于氮毕竟是气体,且不易化验和控制,所以在购买增碳剂时,力争购买含氮量低的增碳剂为好。
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