煤粉+氧气”—— 电炉炉外预热废钢的新创举

来源:电炉炼钢 编辑:洛阳豫新工程技术股份有限公司 2019-10-12

 电炉炼钢被称为短流程炼钢,是相对于传统烧结、高炉—转炉—连铸的长流程而言的。

电炉短流程炼钢具有以下优点:
1)  以废钢为原料的电炉炼钢,投资比高炉—转炉炼钢减少l/2以上。劳动生产率高。
2)   可满足冶炼小批量/多品种特种钢。
3)  电炉短流程炼钢的发展对于促进环保,消化废钢,净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此,发达国家把发展紧凑式电炉短流程作为重点。

但电炉短流程炼钢也有以下缺点:
1,冶炼周期较长,电力成本高,耗电量较大。
2,由于其为短流程(无高炉、转炉),就整个钢厂而言,加热能源没有高炉、转炉炼钢那样产生副产物煤气,只有采用价格高昂的天然气(3元/m³)作为加热能源。所以炼钢的吨钢成本比较高。

     针对电炉炼钢厂没有煤气的问题,洛阳豫新工程技术股份有限公司又研发出第二代集束氧燃枪:煤粉+纯氧燃烧的整体复合废钢预热专用煤氧枪。

    该项目由洛阳豫新的设计研发团队,经过无数次的计算、实验研发出:利用煤粉与氧气结合的煤+氧燃烧系统,从根本上解决了电炉炼钢厂没有煤气的难题。由于煤粉的热值与天然气相当( 1立方米天然气等于8000大卡。标准煤热值为6000大卡/千克),且采用纯氧燃烧,其火焰温度可高达2600℃以上,的火焰,刚性大,穿透能力极强,对废钢具有切割功能,有利于钢包底部废钢的热对流传导,且烘烤温度均匀,可使废钢快速升温。突破传统废钢预热方式,为钢铁企业提高废钢比、节能降耗、挖潜增效、提高产量提供了最直接有效的方法。是未来冶金行业转向绿色产能的发展方向。

工艺路线:
废钢加入钢包→煤粉+纯氧燃烧预热废钢→转炉接钢→进入精炼;

主要技术参数:
1、吨废钢耗氧:30--50Nm3/t。
2、热值为:6000大卡/千克 (公斤) 
3、煤粉能耗:20Kg/t废钢4、火焰出口速度:1.9--2马赫
河北永洋特钢120吨钢包废钢预热经现场测试:加入11吨重废,加热13分钟,预热达到了1161度,超额完成了技术协议的指标 (10吨废钢,15分钟,1000℃)要求。 

扣除所有成本后(水、电、气及人力成本),合理的坯废差约270元/吨(数据来自废钢协会),每年可为企业带来客观的经济效益。由于废钢及坯材市场波动较大,以上数据仅作参考。

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以上只是洛阳豫新实践过程中的总结,欢迎大家拍砖留言提出改进意见或者新的方式方法,为提高废钢比、提高企业经济效益、应对环保所带来的压力做出积极努力。
来源:洛阳豫新工程技术股份有限公司

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